Hauptarten von Glas
· Typ I – Borosilikatglas
· Typ II – Behandeltes Natron-Kalk-Glas
· Typ III – Natronkalkglas
Die für die Glasherstellung verwendeten Materialien bestehen zu etwa 70 % aus Sand sowie einer bestimmten Mischung aus kalzinierter Soda, Kalkstein und anderen Naturstoffen – je nachdem, welche Eigenschaften im Gemenge gewünscht sind.
Verfahren zur Herstellung von Glasbehältern
Geblasenes Glas wird auch als geformtes Glas bezeichnet.Bei der Herstellung von mundgeblasenem Glas werden Tropfen erhitzten Glases aus dem Ofen zu einer Formmaschine und in die Hohlräume geleitet, wo Luft eingepresst wird, um den Hals und die allgemeine Behälterform herzustellen.Sobald sie geformt sind, werden sie als Parison bezeichnet.Es gibt zwei unterschiedliche Umformprozesse, um den endgültigen Behälter herzustellen:
Blas- und Blasprozess -Wird für schmale Behälter verwendet, bei denen der Vorformling durch Druckluft geformt wird
Press & Blasprozess-Wird für Endbehälter mit großem Durchmesser verwendet, bei denen der Vorformling geformt wird, indem das Glas mit dem Metallkolben gegen die Rohlingform gedrückt wird.
Blasglasformungsverfahren
Blas- und Blasprozess -Druckluft wird verwendet, um den Glasposten zu einem Vorformling zu formen, der die Mündung herstellt und dem Glasposten eine gleichmäßige Form verleiht.Der Vorformling wird dann auf die andere Seite der Maschine gedreht und mit Luft in die gewünschte Form geblasen.
Press- und Blasprozess-Zuerst wird ein Kolben eingeführt, dann folgt Luft, um den Tropfen zu einem Vorformling zu formen.
Früher wurde dieses Verfahren typischerweise für Weithalsbehälter verwendet, aber mit der Hinzufügung eines Vakuumunterstützungsprozesses kann es jetzt auch für Enghalsanwendungen verwendet werden.
Stärke und Verteilung sind bei dieser Methode der Glasbildung am besten und haben es den Herstellern ermöglicht, gängige Gegenstände wie Bierflaschen „leichter“ zu machen, um Energie zu sparen.
Konditionierung – unabhängig vom Prozess, sobald die geblasenen Glasbehälter geformt sind, werden die Behälter in eine Glühlehre geladen, wo ihre Temperatur wieder auf etwa 1500 °F gebracht und dann allmählich auf unter 900 °F gesenkt wird.
Dieses Wiedererhitzen und langsame Abkühlen eliminiert den Stress in den Behältern.Ohne diesen Schritt würde das Glas leicht zerbrechen.
Oberflächenbehandlung -Eine externe Behandlung wird angewendet, um Abrieb zu verhindern, wodurch das Glas anfälliger für Bruch wird.Die Beschichtung (normalerweise eine Mischung auf Basis von Polyethylen oder Zinnoxid) wird aufgesprüht und reagiert auf der Oberfläche des Glases, um eine Zinnoxidbeschichtung zu bilden.Diese Beschichtung verhindert, dass die Flaschen aneinander kleben, um Bruch zu reduzieren.
Als Hot-End-Behandlung wird eine Zinnoxidbeschichtung aufgebracht.Für die Kaltendbehandlung wird die Temperatur der Behälter vor dem Auftragen auf 225 bis 275 °F reduziert.Diese Beschichtung kann abgewaschen werden.Die Hot-End-Behandlung wird vor dem Glühprozess angewendet.Die auf diese Weise aufgebrachte Behandlung reagiert tatsächlich auf das Glas und kann nicht abgewaschen werden.
Interne Behandlung - Interne Fluorierungsbehandlung (IFT) ist der Prozess, der Typ-III-Glas zu Typ-II-Glas macht und auf das Glas aufgetragen wird, um Ausblühungen zu verhindern.
Qualitätsprüfungen -Die Hot-End-Qualitätsprüfung umfasst das Messen des Flaschengewichts und das Überprüfen der Flaschenabmessungen mit Go-No-Go-Messgeräten.Nach dem Verlassen des kalten Endes des Kühlofens durchlaufen die Flaschen dann elektronische Inspektionsmaschinen, die Fehler automatisch erkennen.Dazu gehören unter anderem: Wanddickenprüfung, Schadenserkennung, Dimensionsanalyse, Dichtflächenprüfung, Seitenwandscannen und Bodenscannen.
Postzeit: 12. März 2022